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              深圳工廠參觀培訓

              學習費用:5880元

              開課時間:2023-08-30

              學習地點:深 圳

              學習方式:2天

              深圳工廠參觀培訓
              標桿企業參觀
              -全景式精益生產系統實戰模擬

               
              地點:深圳
               
              培訓費用:5880元 參觀課程,不打折
               
              授課對象:
              生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。
               
              課程背景:
              中國企業已進入微利時代,精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式,已成為企業的必然選擇!誰掌握精益生產管理系統,就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!
              為什么值得您參加?
              1. 授課形式獨家。歐洲原版引進,國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓,國內獨家!通過兩天的工廠實戰運作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,讓學員輕松掌握精益生產的要領!
              2. 培訓內容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具,幫助學員全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠,將綜合運用全員生產!
              3. 標桿工廠參觀。
              “TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我,我會忘記;給我看,我會記得;讓我參與,我將深深的理解!
              1. 或許您了解過精益生產,但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來。
              2. 或許您正在運用各種精益生產的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產,但不知道如何把這些工具結合在一起,達到更高的精益目標。
              3. 或許您正在推動精益生產的各種項目,但很多現場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產,推不動。
              4. 或許您在項目改善過程中,發現改善活動總是頭痛醫頭,腳痛醫腳,不能系統化,不能實現持續改進。
              5. 或許您了解過優秀企業的做法,但沒有親臨現場考察與體驗。
               
              課程大綱:

              01 精益生產的介紹
              一、關于目標的概念
              • 制造業的演變
              • 精益的起源
              • 精益思想的哲理
              • 從客戶的需求來確認價值
              • 識別和消除浪費
              • 追求盡善盡美
              • 工廠常見的情形
              • 精益生產的特點
              • 錄像:精益改進
              • 七大浪費分析
              • 精益生產的五大原則
              • 精益改進推行原理
              • 常見的精益生產工具
               
              1. 全景模擬工廠的運行
              一、生產計劃的形成
              • 銷售計劃
              • 主生產計劃
              • 車間生產計劃
              • 每周計劃分解
              • 出貨計劃
              • 工廠庫存的合理設定
              二、精益改善的地圖-價值流圖
              • 描繪VSM的意義
              • VSM定義
              • VSM繪制步驟
              • 價值流的改善
              三、減少移動,提升效率的有效工具—工廠布局
              與工序設計
              • 不同的布局方法及其比較
              • 布局對效率和物流的影響
              • 物料移動路徑
              • 常用的優化方案
              • 布局的注意事項
              • 流程布局優化的益處
              • 案例討論
              四、尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平
              衡(瓶頸與約束理論)
              • 約束理論-TOC的含義
              • 約束理論在生產中的運用
              • 生產節拍時間(Takt)
              • 單件流
              • 瓶頸的約束
              • DBR的實施步驟
              五、快速更換的有效工具-SMED
              • SMED的原理
              • 換型時間的定義
              • 案例分享-視頻
              • SMED的5大步驟
              • 推行的準備工作
              • 換型的其他技巧
              六、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員
              生產維護(TPM)
              • OEE-整體設備效率
              • 如何改進OEE
              • 故障發生規律
              • TPM改善的基礎
              • 實施TPM的步驟和要點
              • 相關考核制度
              • 案例分享
              • 員工多技能培訓
              七、建立拉動系統、減少庫存的有效工具
              --看板的推行
              • 看板的工作原理
              • 看板的作用
              • 拉動系統常見的標識物
              • 看板的規則
              • 看板的設計與數量的計算
              • 看板系統的維護
              • 看板數量對庫存的影響
              八、工廠運行總結
              • 客戶滿意度
              • 工廠生產能力
              • 庫存水平的變化
              九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理
              • 六西格瑪的三個含義
              • 六西格瑪結構化解決問題的程序
              • 精益、六西格瑪的區別與結合
              • 六西格瑪成功要素
               
              03 如何在你的工廠開始
              、基本的分析工具—價值流程圖
              • 信息流,物流,庫存和瓶頸
              • 發現改進的機會
              • 描繪理想的生產流程
              、推行精益生產的基本步驟
              、其它企業推行中的經驗分享

               講師介紹:
              廖老師:
              教育及資格認證:
              精益六西格瑪專職講師;咨詢項目總監;已在數家企業內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動;
              講師經歷及專長:
              曾任職于世界500強汽車企業德爾福生產經理;曾任職于某大型外資企業生產經理,主導推行精益六西格瑪持續改善活動;其尤其擅長精益生產類課題的講解,含全景式精益生產模擬,價值流分析,快速換型,精益指標,看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等
              培訓客戶及培訓風格:
              廖老師曾培訓過眾多知名企業,其中包括可口可樂,勤美達工業,上海貝爾阿爾卡特,海爾洗衣機,索尼愛立信,海普制蓋,山東龍大集團,奧迪斯電梯,阿?,m,高士線業,索斯科鎖定系統,新希望集團,菲亞特汽車,博世電動工具,天津蘇斯蘭,香港雅視集團,南方軸承,沈陽第一制藥,西安航天發動機廠,西電變壓器,北京索鴻電子,河南衛華集團,上海蒂森克虜伯電梯等。
              廖老師是典型的實戰派老師,實施現場改善項目的經驗豐富,其講授深入淺出,實戰性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發,并結合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。
               
              報名詳情:
              培訓費5880(含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理;

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